2022-5-18 8:46:21 RTO是一种综合而有效的有机废气处理技术。由于其特殊的工艺要求,也会成为一种具有一定危险性的设备。因此,设计人员对RTO控制系统各部分的动作进行了异常报警,以便通过必要的应急处理,减少对设备的损坏,RTO系统内部故障的严重程度也有所区分,主要分为一般故障和严重故障。一般故障的发生只会影响RTO的局部动作,严重故障的发生可能导致系统停机。因此,要求维护人员对RTO故障有充分的了解,根据触摸屏上“报警屏”提示的故障点进行应急处理,并参考RTO操作说明,具有故障处理能力。 以下是一些常见故障和分析: 1.电源不正常 联系供电部门检查RTO系统是否已通电;检查相关电源开关和电路;注意空气开关和保险丝是否熔断。 2.风扇故障 ① PLC与显示屏的通讯是否正常,如通讯线路是否松动、脱落等。 ② 如果风扇自动停止,电源柜可以断电并重新启动。 ③ 如果风扇电机出现故障,可能会导致电机过流和报警。 3.风机低气压报警 ① 检查电机是否运转,有无异常噪音;皮带是否断裂或松动;轴承、回路、电机是否正常通电。 ② 观察风扇的旋转。如果旋转没有异常,则更换压差开关。 ③ 如果重启后仍无法恢复正常,则需要技术人员进行检查和维修。 4.压缩空气压力低 ① 确认压缩空气主管道上的手动阀是否打开。 ② 确认供气系统是否正常,观察压力表指示压力是否为0.4~0.8MPa。如果是,检查压力开关的参数设置是否正确(0.6MPa)或损坏;如果没有,请联系检查空气压缩机和干燥器是否工作正常。 ③ 检查压缩空气管路有无泄漏。如果正常,检查压缩空气管路有无泄漏。 5.气动阀动作异常 (1) 如果所有阀门都不工作,则故障的可能原因如下: ① 检查压缩空气压力是否在0.4~0.8MPa的正常范围内,压缩空气主管道上的手动阀是否打开。 ② PLC柜直流电源是否有问题,保险丝是否熔断。 (2) 如果单个阀门动作异常,则故障的可能根本原因如下: ① 检查阀门对应的压缩空气小管道上的手动阀是否打开。 ② 检查阀门对应的PLC柜中间继电器是否有问题。 ③ 检查阀的电磁阀是否动作。首先检查电磁阀线圈是否通电;其次,检查电磁阀内是否有杂物堵塞。一般情况下,拆卸清洗后可继续使用。如果气缸有问题,需要由技术人员更换或修理。 ④ 观察现场阀位指示器是否到位。如果现场阀位指示器就位,则重新调整远程阀位指示器。 |